Pièces moulées sous pression en alliage de zinc |Moulage sous pression professionnel OEM

Les pièces moulées sous pression en zinc sont utilisées pour produire diverses pièces et composants dans de nombreux types d'applications industrielles.Les propriétés mécaniques des pièces moulées sous pression en alliage de zinc à température ambiante sont meilleures que celles des pièces moulées au sable en fonte grise, en laiton et en aluminium, notamment en termes de ténacité et de résistance aux chocs.Ils sont plus solides, plus résistants et plus stables dimensionnellement que les plastiques moulés par injection.Un coût réduit et des performances améliorées en font un substitut idéal aux pièces en fer, en cuivre, en alliage d'aluminium ou en plastique.

Avantages du moulage sous pression en alliage de zinc
1. Propriétés de moulage améliorées - en raison de sa fluidité, les pièces moulées sous pression en zinc peuvent être rendues plus fines, plus complexes et plus complexes, éliminant ainsi le besoin d'un traitement secondaire qui doit généralement être effectué avec des alliages d'aluminium et de magnésium.
2. Raccourcissez le temps de cycle - grâce au processus de coulée du zinc en chambre chaude, le rendement est d'environ 4 à 5 pièces par minute.Par rapport au processus de moulage sous pression de l'aluminium en chambre froide (production de 2 à 3 feuilles par minute), il peut être déterminé que le zinc peut augmenter les économies totales grâce au temps de cycle raccourci.
3. Prolonger la durée de vie du moule - en raison de la faible température de fusion du zinc, la durée de vie du moule des pièces en zinc peut être 10 fois plus longue que celle des pièces moulées en alliage d'aluminium et environ 5 fois plus longue que celle des moules en magnésium.
4. Qualité mécanique idéale : l'alliage de zinc est plus résistant que les autres métaux similaires et ne nécessite pas de traitement secondaire.Cette qualité permet d'économiser le coût total de chaque pièce.