Quels sont les types de services de finition les plus courants pour les composants usinés avec précision

Ébavurage
L'ébavurage est un processus de finition critique qui implique l'élimination des bavures, des arêtes vives et des imperfections des composants usinés avec précision.Des bavures peuvent se former pendant le processus d'usinage et affecter la fonctionnalité, la sécurité ou l'esthétique du composant.Les techniques d'ébavurage peuvent inclure l'ébavurage manuel, le sablage abrasif, le culbutage ou l'utilisation d'outils spécialisés.L'ébavurage améliore non seulement la qualité globale du composant, mais garantit également la conformité aux normes industrielles.

 

Polissage
Le polissage est un processus de finition visant à créer une surface lisse et visuellement attrayante sur des composants usinés avec précision.Cela implique l'utilisation d'abrasifs, de composés de polissage ou de techniques de polissage mécanique pour éliminer les imperfections, les rayures ou les irrégularités de surface.Le polissage améliore l'apparence du composant, réduit la friction et peut être essentiel dans les applications où l'esthétique et le bon fonctionnement sont souhaités.

 

Meulage de surface
Parfois, un composant usiné directement à la sortie de la CNC ou d'une fraiseuse ne suffit pas et il doit subir une finition supplémentaire pour être à la hauteur de vos attentes.C'est ici que vous pouvez utiliser le meulage de surface.
Par exemple, après l’usinage, certains matériaux présentent une surface grossière qui doit être plus lisse pour être pleinement opérationnels.C'est là que le meulage entre en jeu. En utilisant une surface abrasive pour rendre les matériaux plus lisses et plus précis, une meule peut enlever jusqu'à environ 0,5 mm de matériau de la surface de la pièce et constitue une excellente solution pour les composants usinés avec précision et hautement finis.

 

Placage
Le placage est un service de finition largement utilisé pour les composants usinés avec précision.Cela implique le dépôt d'une couche de métal sur la surface du composant, généralement à l'aide de processus tels que la galvanoplastie ou le placage autocatalytique.Les matériaux de placage courants comprennent le nickel, le chrome, le zinc et l'or.Le placage offre des avantages tels qu’une résistance améliorée à la corrosion, une résistance à l’usure améliorée et une esthétique améliorée.Il peut également servir de base à d’autres revêtements ou assurer la compatibilité avec des conditions environnementales spécifiques.

 

enrobage
Le revêtement est un service de finition polyvalent qui consiste à appliquer une fine couche de matériau sur la surface de composants usinés avec précision.Diverses options de revêtement sont disponibles, telles que le revêtement en poudre, le revêtement céramique, le revêtement PVD (Physical Vapour Deposition) ou le revêtement DLC (Diamond-Like Carbon).Les revêtements peuvent offrir des avantages tels qu'une dureté accrue, une résistance à l'usure améliorée, une résistance chimique ou des propriétés d'isolation thermique.De plus, les revêtements spécialisés tels que les revêtements lubrifiants peuvent réduire la friction et améliorer les performances des pièces mobiles.

 

Grenaillage
Le grenaillage peut être décrit comme un « lavage au jet technique ».Utilisé pour éliminer la saleté et la calamine des composants usinés, le grenaillage est un processus de nettoyage dans lequel des sphères de matériau sont propulsées vers les composants pour nettoyer les surfaces.
S'ils ne sont pas grenaillés, les composants usinés pourraient se retrouver avec un certain nombre de débris indésirables qui non seulement laisseraient une mauvaise esthétique, mais pourraient affecter toute fabrication telle que le soudage, provoquant des maux de tête plus tard dans le processus de fabrication.

 

Galvanoplastie
Il s'agit d'un processus utilisé pour revêtir un composant usiné d'une couche de métal, à l'aide d'un courant électrique.Largement utilisé pour améliorer les qualités de surface, il offre un aspect amélioré, une résistance à la corrosion et à l'abrasion, un pouvoir lubrifiant, une conductivité électrique et une réflectivité améliorés, en fonction du substrat et du choix du matériau de placage.
Il existe deux méthodes générales de galvanoplastie des composants usinés, en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce : le placage en barillet (où les pièces sont placées dans un baril rotatif rempli du bain chimique) et le placage en crémaillère (où les pièces sont fixées à un support métallique). rack et le rack est ensuite plongé dans le bain chimique).Le placage en barillet est utilisé pour les petites pièces aux géométries simples, et le placage en crémaillère est utilisé pour les pièces plus grandes aux géométries complexes.

 

Anodisation
L'anodisation est un service de finition spécifique utilisé pour les composants usinés avec précision en aluminium ou ses alliages.Il s'agit d'un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface du composant.L'anodisation améliore la résistance à la corrosion, améliore la dureté de la surface et peut offrir des possibilités de coloration ou de teinture des composants.Les composants anodisés usinés avec précision sont couramment utilisés dans les industries où la durabilité et l'esthétique sont cruciales, comme l'aérospatiale et l'automobile.