Nous avons tous rencontré le problème du broutage de la surface de la pièce lors du tournage CNC.Le bavardage léger nécessite un remaniement, et le bavardage intense nécessite une mise au rebut.Peu importe la façon dont cela est géré, c’est une perte.Comment éliminer le broutage sur la surface de fonctionnement deTournage CNC?
Comment éliminer les vibrations et les vibrations de la surface de fonctionnement en tournage CNC
Afin d'éliminer le broutage de la surface de travail lors du tournage CNC, nous devons connaître la cause du broutage.
1. Problèmes de machines
Il y a deux causes possibles pour la machine-outil.
(1) Lorsque la pièce est soulevée avec le capot supérieur, l'extension de levage est trop longue, ce qui entraîne une rigidité insuffisante.
(2) La machine elle-même est utilisée depuis longtemps, la maintenance n'est pas effectuée dans les délais et les roulements internes et autres pièces sont sérieusement usés.
2. Outils
Il y a quatre raisons possibles pour la machine-outil.
(1) Le porte-outil s'étend trop longtemps pendant le tournage, ce qui entraîne une rigidité insuffisante.
(2) La lame est usée et non tranchante.
(3) La sélection des paramètres de la machine-outil pendant le tournage est déraisonnable.
(4) L’arc de pointe de la lame est trop grand.
3. Problèmes de pièces
Il existe trois causes possibles aux artefacts.
(1) Le matériau de la pièce à tourner est trop dur, ce qui affecte le tournage.
(2) La pièce à tourner est trop longue et la pièce n'est pas assez rigide pendant le tournage.
(3) Les pièces à paroi mince ne sont pas assez rigides lors du tournage d'excercles.
Si des secousses se produisent pendant le virage, comment éliminer le problème ?
1. Pièce
Tout d’abord, vérifiez s’il y a un problème avec la pièce.
(1) Si le matériau de la pièce à tourner est trop dur, pouvez-vous modifier le processus pour réduire la dureté de la pièce, puis l'améliorer par d'autres moyens ultérieurement.
(2) Si la pièce à tourner est trop longue, suivez le porte-outil pour améliorer la stabilité de la pièce.
(3) Si la pièce à usiner est à paroi mince, un outillage peut être conçu pour améliorer la rigidité lors de la rotation de l'excircle.
2. Outillage
Voyons ensuite s'il s'agit d'un problème d'outil.
(1) Si le porte-outil s'étend pendant une longue période, vérifiez si la position du porte-outil inférieur peut être ajustée.Sinon, remplacez le porte-outil par un acier plus haut.Si nécessaire, utilisez un porte-outil anti-vibration.
(2) Si la lame est usée, remplacez-la.
(3) Si la raison est que les paramètres de machine sélectionnés sont déraisonnables, modifiez le programme et sélectionnez des paramètres raisonnables.
(4) L'arc de la pointe de l'outil est trop grand et la lame doit être remplacée.
3. Machine-outil
Enfin, jugez s'il y a un problème avec la machine-outil et si la pointe de l'outil inappropriée est utilisée.
(1) Si un dessus inapproprié est utilisé, le dessus offrant de bonnes performances doit être remplacé.
(2) Si la machine-outil elle-même est utilisée trop longtemps et que la maintenance n'est pas effectuée dans les délais, il est nécessaire de contacter le personnel de maintenance de la machine-outil pour réparer la machine-outil.
Que faire si aucun problème n'est détecté ?
Si nous ne trouvons aucun problème sur la base des points ci-dessus, que pouvons-nous faire d'autre ?Elle peut s'appuyer sur la recherche sur le principe vibratoire du réglage des outils.Il existe actuellement quelques méthodes spécifiques et pratiques appliquées au site de transformation :
(1) Réduisez le poids de travail des pièces qui provoquent des vibrations, et plus l'inertie est petite, mieux c'est.
(2) Pour les pièces excentriques, réaliser l'outillage correspondant.
(3) Fixez ou serrez les pièces présentant les plus grandes vibrations, telles que le cadre central, la cage de travail, etc.
(4) Augmentez la rigidité du système de traitement, par exemple en utilisant un porte-outil à coefficient élastique élevé ou en utilisant une force anti-vibration spéciale combinée à un amortisseur dynamique pour absorber l'énergie d'impact.
(5) Du point de vue du sens de rotation de la lame et de la pièce.
(6) Modifiez la forme de l'outil et l'angle d'avance, plus le rayon de la pointe de l'outil est petit, mieux c'est et réduisez la résistance de coupe.L'angle d'inclinaison latérale doit être positif pour rapprocher la direction de coupe de la verticale.Il est préférable que l'angle de chasse soit positif, mais même si la capacité d'élimination des copeaux est faible, il peut généralement être utilisé pour rendre l'angle de chasse négatif, tout en conservant la valeur positive de l'effet de coupe.
Heure de publication : 22 octobre 2022